OsblocosterminaissãoumproduParaacessóriousadoparaalcançarconexõeselétricas,esãoclassificadosindustrialmentecomoconectores.Comocrescentegraudeautomaçãoindustrialeasexigênciascadavezmaisrigorosaseprecisasdecontroleindustrial,ademandaporblocosterminaisestáaumentandogradualmente.Orápidodesenvolvimentodaindústriaeletrônicatemfeitocomqueousodeblocosterminaiscadavezmaisamplosemaistipos.

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Classificaçãodeblocosterminais

Osblocosterminaispodemserdivididos em: WUK blocos de terminais, série de blocos de terminais europeus, série de blocos de terminais plug-in, blocos de terminais de transformadores, terminais de construção, série de terminais de cerca, série de terminais de mola, série de terminais de acoplamento fotoelétricos, 110 Terminais 205 terminais, 250 Terminais 187 Terminais OD2.2 terminais de torus, 2.5 terminais de torus, 3.2 terminais de torus, 4.2 Terminais de anel, 2 terminais de anel, 6.4 terminais de anel, 8.4 terminais de anel, 11 terminais de anel, 13 terminais de anel sinalizam terminais e séries de baia, todos os tipos de terminais de anel, terminais tubulares, blocos terminais, tira de cobre tira de ferro (2-03, 4-03, 4-04, 6-03, 6-04). esperar. Atualmente, o pcB mais utilizado terminais de placa, terminais de hardware, terminais de porca, terminais de mola.

O material de isolamento plástico e partes condutoras dos terminais estão diretamente relacionados à qualidade dos terminais, determinando o isolamento e condutividade dos terminais, respectivamente. A falha de qualquer bloco terminal resultará na falha de toda a engenharia do sistema. Desnecessário dizer a este respeito, há muitos casos de alerta, e Xiaobian não lhes dará um por um. Como um produto acessório para operação de precisão, a qualidade dos terminais de controle de movimento é sempre preocupada com os clientes, e como verificar e prevenir efetivamente se tornou um tema de preocupação.

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Falhas comuns com blocos terminais

Do ponto de vista do uso, a função que deve ser alcançada é: o local de contato deve ser conduzido, e o contato é confiável. Quando a parte de isolamento não deve ser conduzida, ela deve ser isolada de forma confiável. Existem três formas comuns de falha fatal dos blocos terminais:

1. Problema de contato ruim

O condutor metálico dentro do bloco terminal é a parte central do terminal que transmite tensão, corrente ou sinal de um fio ou cabo externo para o contato correspondente ao conector que o corresponde. Portanto, as peças de contato devem ter excelente estrutura, retenção de contato estável e confiável e boa condutividade. Devido ao design estrutural irracional das peças de contato, à seleção errada do material, ao molde instável, ao tamanho do processamento é ultra-pobre, a superfície é áspera, o processo de tratamento de superfície como o revestimento de tratamento térmico não é razoável, o conjunto é impróprio, o ambiente de armazenamento e uso é ruim e o funcionamento é inadequado, causará mau contato nas partes de contato e nas partes de acasalamento das partes de contato.

2, o problema do isolamento ruim

O papel do isolador é manter as peças de contato no arranjo correto da posição e isolar as partes de contato das partes de contato e entre as peças de contato e a carcaça. Portanto, o isolamento deve ter excelentes propriedades elétricas, propriedades mecânicas e propriedades de formação de processos. Especialmente com a alta densidade, o uso generalizado de blocos terminais miniaturizados, a espessura efetiva da parede dos isoladores está ficando cada vez mais fina. Isso apresenta requisitos mais rigorosos para materiais de isolamento, precisão do molde de injeção e processos de moldagem. Devido à presença de excesso de metal, poeira superficial, fluxo e outras umidades de poluição na superfície ou dentro do isolador, precipitações de materiais orgânicos e membranas de adsorção de gás prejudiciais são fundidas com o filme de água superficial para formar canais condutores iônicos, absorção de umidade, longo mofo, envelhecimento de materiais de isolamento e outras razões, que causarão curtos-circuitos, vazamento, colapso, baixa resistência ao isolamento e outros fenômenos adversos ao isolamento.

3. Má fixação

Os isoladores não apenas atuam como isoladores, mas muitas vezes também fornecem alinhamento e proteção precisos para contatos salientes, ao mesmo tempo em que têm a função de montar posicionamento, travamento e fixação no dispositivo. Má fixação, a luz afeta a confiabilidade do contato causado por falha de energia instantânea, grave é a desintegração do produto. Desintegração refere-se a a separação anormal entre o plugue e a tomada e o pino e a tomada causada pela estrutura não confiável do bloco terminal no estado de acasalamento, o que causará sérias consequências da interrupção da transmissão de energia e do controle de sinal do sistema de controle. Devido ao design não confiável, seleção incorreta de materiais, seleção inadequada de processo de moldagem, tratamento térmico, mofo, montagem, soldagem e outras má qualidade de processo, a montagem não está no lugar, etc. causará má fixação.

Além disso, devido ao aparecimento de má aparência causada pelo revestimento da pele, corrosão, colisão, borda da casca plástica, rachaduras, processamento áspero de peças de contato, deformação e outros motivos, devido ao mau posicionamento de travamento e tamanho correspondente, baixa consistência da qualidade de processamento, força de separação total excessiva e outros motivos, é também uma doença comum e múltiplas doenças. Essas falhas geralmente podem ser encontradas e rejeitadas a tempo durante a inspeção e uso.

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Como detectar falhas de curto-circuito no terminal

Falhas nos fios e blocos terminais também podem ser causadas por curtos-circuitos entre o arreio e o corpo (fio de terra) ou dentro do interruptor em questão. Antes da inspeção, você deve primeiro ver se os terminais do corpo estão seguros, e então você pode seguir os passos abaixo para testar.

1. Verifique o fio ligado e desligado

Primeiro remova o blocos terminais em ambos os lados do computador de controle ECU e do sensor, e, em seguida, medir a resistência entre os terminais correspondentes dos terminais. Se o valor de resistência não for maior do que 1 O fio está normal para o próximo cheque. Ao medir a resistência do fio, é melhor agitar suavemente o fio em direções verticais e horizontais para melhorar a precisão da medição, e note que para a maioria dos terminais de fio, as barras numultímetros devem ser inseridas a partir da extremidade traseira do conector, mas para terminais impermeáveis equipados com mangas impermeáveis, a pulseira não pode ser inserida na extremidade traseira, porque um pouco de descuido vai deformar os terminais ao inserir.

2. Verificação de valor de resistência de curto circuito

Primeiro, remova o terminais de fio em ambos os lados do computador de controle ECU e do sensor, e, em seguida, medir o valor de resistência entre os blocos terminais dos conectores em ambos os lados e o corpo. Ao medir, uma extremidade da pulseira está conectado ao corpo, e a outra extremidade é medida nos conectores de fio em ambos os lados, e se o valor de resistência for maior do que 1 Significa que o fio não tem falha de curto-circuito no corpo.

3. Inspeção de aparência terminal e pressão de contato

Em primeiro lugar, cada terminal deve ser removido um a um, verificar se há ferrugem e sujeira nos terminais do conector, e deve ser limpo para ferrugem e sujeira. Em seguida, verifique se a peça do terminal está solta ou danificada, se o terminal está firmemente fixo, e o terminal deve estar livre de fenômenos soltos quando puxado suavemente. Por outro lado, se o terminal plugue em que o buraco de habitação é mais fácil de retirar do que a outra carcaça buracos, a habitação buraco pode causar falha de contato ruim no uso.

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Como testar para triagem preventiva

A fim de garantir a qualidade e a confiabilidade dos blocos terminais e evitar a ocorrência dos problemas de falha acima, recomenda-se estudar e formular requisitos técnicos de triagem correspondentes de acordo com as condições técnicas do produto, e realizar a seguinte inspeção de confiabilidade direcionada para evitar falhas.

1. Evite o mau contato

1) Detecção de condução

O teste geral de aceitação do produto do fabricante do bloco de terminais não tem este projeto, e o usuário geralmente precisa realizar o teste de condução após a instalação. Portanto, recomenda-se que os fabricantes devem aumentar o teste de condução ponto a ponto de alguns modelos-chave de produtos em 100%.

2) Detecção instantânea de interrupção

Alguns blocos terminais são usados em ambientes dinâmicos de vibração. Experimentos provaram que apenas a resistência de contato estática é qualificada e não garante a confiabilidade do contato em ambientes dinâmicos. Como conectores com resistência de contato qualificada muitas vezes ainda têm fenômeno de desligamento instantâneo durante testes ambientais de simulação, como vibração e choque, é melhor avaliar a confiabilidade de contato de alguns terminais com altos requisitos de confiabilidade para testes dinâmicos de vibração.

3) Detecção de força de separação de um único buraco

A força de separação de um único buraco refere-se a a força de separação que altera o contato no estado de inserção de estacionário para movimento, e é usada para caracterizar o contato entre o pino e o macaco. Experimentos mostram que a força de separação de um único buraco é muito pequena, e o sinal pode ser instantaneamente interrompido quando submetido a cargas de vibração e choque. O método de medir a força de separação de um único buraco é mais eficaz do que medir a resistência ao contato. Inspeção de tomadas com diferenças de força de separação de um único buraco, a medição da resistência ao contato é muitas vezes ainda qualificada. Para isso, além do desenvolvimento de uma nova geração de intercalação flexível contato peças de contato estáveis e confiáveis, a planta de produção não deve usar inserção automática teste de forçamáquina para modelos-chavemedição simultânea de vários pontos, e deve realizar 100% ponto a ponto de uma inspeção da força de separação de um único buraco do produto acabado para evitar interrupção do sinal devido ao relaxamento individual da tomada.

2. Evitar isolamento ruim

1) Inspeção de material de isolamento

A qualidade das matérias-primas tem um grande impacto nas propriedades isolantes dos isoladores. Portanto, é particularmente importante para a escolha dos fabricantes de matérias-primas, e a qualidade do material não pode ser perdida cegamente para reduzir o custo Você deve escolher um material respeitável E para cada lote de materiais para verificar cuidadosamente o número do lote, prova material e outras informações importantes Faça um bom trabalho de rastreabilidade do uso do material.

2) Verificação de resistência ao isolamento do isolador

Em 2012, algumas plantas de produção estipulavam que o desempenho elétrico seria testado após ser montado em um produto acabado e, como resultado, todo o lote de produtos acabados teve que ser sucateado devido à resistência ao isolamento não qualificado do próprio isolador. Um processo razoável deve ser 100%triagem do processo no estado do isolantepeças para garantir que o desempenho elétrico seja qualificado.

3. Evite a má fixação

1) Verificação de intercambiabilidade

As verificações de intercambiabilidade são uma verificação dinâmica. Requer que a mesma série de tomadas e tomadas correspondentes possam ser interpoladas e conectadas, a partir da qual se encontra se há uma falha na interpolar, posicionar e travar devido ao tamanho de isoladores, peças de contato e outras partes, peças faltando ou montagem insuficiente, etc., e até mesmo desintegração sob a ação de forças rotativas. Outro papel das verificações de intercambiabilidade é descobrir a tempo se existem excessos metálicos que afetam propriedades de isolamento através de conexões plug-in, como roscas e baionetas. Portanto, 100% dos blocos terminais para alguns usos importantes devem ser inspecionado neste projeto para evitar tais acidentes fatais graves.

2) Verificação de torque de resistência

A inspeção de torque de resistência é um método de inspeção muito eficaz para avaliar a confiabilidade das estruturas terminais. Como padrão militar dos EUA MIL-L-39012 padrão estipula De acordo com a norma, cada lote de amostras deve ser amostrado para verificação de tempo de resistência to encontrar problemas a tempo.

3) Teste de passagem de fios amassados

Em Denso, muitas vezes é encontrado que o núcleo individual crimp os fios não estão no lugar ou não podem ser bloqueados após serem enviados para a posição, e o contato não é confiável. A causa da análise éIssohá rebarbas ou sujeira bloqueando os dentes dos orifícios individuais de montagem. Em particular, os últimos buracos de montagem da fábrica foram eletricamente instalados em um assento plugue, e depois de encontrar o defeito, os outros fios de atrito de orifício que foram instalados devem ser removido um por um e o assento do plugue pode ser substituído. Além disso, devido à seleção inadequada do diâmetro do fio e da abertura do friso, ou devido ao erro de operação do processo de atrito, também causará acidentes onde o final do friso não estiver firme. Para isso, a planta de produção deverealizar um teste geral detodos os orifícios de montagem da amostra doplugue entregue(assento)antes de sair da fábrica, isto é, use a ferramenta de carga e descarga para enviar o fio com o pino ou tomada para a posição para verifique se ele pode ser bloqueado. De acordo com as condições técnicas do produto, a força de tração do fio frisado é verificada uma a uma.

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Escreva no final

Os blocos terminais são a fundação, e sem blocos de terminais confiáveis, não há engenharia confiável do sistema. A prevenção e análise é um processo necessário para cada empresa, através da triagem de confiabilidade terminal para encontrar uma variedade de modos de falha e mecanismos de falha, pode analisar um grande número de lições aprendidas e eliminar uma variedade de perigos ocultos, para melhorar o projeto, processo, inspeção e uso para fornecer uma base científica, é revisar e formular as condições técnicas terminais de uma base importante, para evitar perdas desnecessárias para fornecer suporte técnico.